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淋雨試驗室設計原理及主要結構

時間:2016-03-07 點擊:2648次

淋雨試驗室設計原理及主要結構

淋雨試驗室建在室外。進行淋雨試驗時,由於受到電控操作室中的電控操作台發出淋雨信號,由電機驅動水泵,清水池中的水由水泵泵入適合試件受試麵積的管道噴淋係統,並經過壓力和流量調節,係統調整出適合標準要求的降雨量,通過噴嘴射向試件表麵, 對試件進行淋雨試驗。

噴射出的水順著試樣表麵滴落到試樣底部的積水槽裏,再匯集流入積水池,經過數次過濾、沉澱去除雜物成為清水(注這裏的清水指無雜物)再由水泵泵入噴淋係統。這便是循環水路的使用過程。

本淋雨試驗室設備,由淋雨試驗室外殼維護室體、噴淋裝置、水處理係統、循環水泵送係統、控製係統及安全防護係統等組成。

  • 淋雨室體

1.1工作區為100方鋼;50x50x5角鋼結構的框架體,結構表麵做防腐處理.牆體材料選用75mm夾芯板製,連接處塗防水密封膠。

1.2照明設兩組日光燈,兩燈式,AC220  50HZ 每組80W,燈外加防爆玻璃罩。光照度300Lux。

1.3水泵、控製櫃建設獨立的控製間,控製間長2米,寬2米,高2米。牆體材料為5cm夾芯彩鋼板。牆體上加設兩組百頁窗自然通風。

2.噴淋裝置

2.1前、後部噴嘴的軸線與客車基準Y平麵平行,與鉛垂方向的夾角為30°~45°,噴嘴朝向車體。頂部噴嘴的軸線與客車基準Z平麵垂直,噴嘴朝向車體。

2.2管道材料采用不鏽鋼管,主管徑DN100,支管DN40,控製閥門采用蝸輪蝶閥,吸水處設底閥。  管路中設罐式過濾器4組,穩壓閥2組,穩壓閥前設壓力表兩個,噴淋管末端設四個壓力表。兩組過濾器交替工作,保證設備正常運行。支管排列均勻,保證淋雨段內降雨均勻。

2.3自動補水係統設蝶閥一個,水力遙控浮球閥一個。可自動控製循環水低水位,保持循環水池水位在一定水平。如水池水位不足,水力遙控浮球閥自動打開,對水池補水。如有異常情況,水位超高時,聲光報警係統發出報警信號提醒操作人員及時處理。

2.4噴嘴:采用長源噴霧係統公司生產的PP噴嘴。噴嘴性能符合GB/T12480-1990要求. 噴嘴噴射狀態為實心錐狀水柱。噴嘴在車頂上方均勻布置,不存在死區。

2.5水位控製傳感器:采用產二位電傳感器,控製二個液位。E1:水位上限,(報警)。E2:水位下限,(報警)。

2.6水泵:采用低噪音IS100-80-160A型水泵,噪音≤85分貝。水泵設有2台,可手動切換。壓力表置於水泵出口處。

 

3.水處理係統

水池開口處設蓋板,活扶手爬梯。設備在運行中循環水會被工件帶入的泥沙,油汙,零星雜物等汙染,影響設備正常工作,嚴重時會損傷設備,必須進行處理:

3.1本設備的循環水池分三格,預沉池;澄清池;清水池。預沉池池底標低於澄清池底標高20cm,澄清池底標高低於清水池底標高20cm,回流水回流入預沉池,水中的泥沙等,沉澱於池底,聚集在集水坑中,由放置在集水坑中的排泥潛水泵定期排放到水池外的排汙管道或排水溝中排走。排水管路設旁通管路便於排除泥沙油汙。

3.2預沉池與澄清池間設10目不鏽鋼過濾網,阻擋直徑大於1.98mm的漂浮物;懸浮物進入澄清池。

3.3在預沉池過濾網前設隔離裝置,始終隔離液麵上層10cm內含有油汙的水不進入澄清池,這部分水在定期換水時,隨著液麵下降流入集水坑,被潛水泵排走。

3.4流入澄清池的循環水,在澄清池內再次沉澱,水中的泥沙等,沉澱於池底,聚集在集水坑中,由放置在集水坑中的排泥潛水泵定期排放到水池外的排汙管道或排水溝中排走。

3.5澄清池與清水池間設20目不鏽鋼過濾網,阻擋直徑大於0.96mm的漂浮物;懸浮物進入清水池。

3.6循環水經預沉池,澄清池沉澱過濾後進入清水池, 水泵汲水底閥設在清水池中,水泵汲水底閥距池底有一定高度,避免吸入底部沉澱物,底層沉澱物聚集在池底集水坑內,由設置在坑內的潛水泵定期排放至水池外。

3.7在管道中設U型罐式過濾器兩組,一組使用,一組備用,可隨時清潔從循環水中過濾出的雜質,保障設備正常運行。罐式過濾器30目,可以截留直徑0.62mm的異物。

3.8水處理設備(選用)

為了保證水質,可在循環水池設置一套超濾過濾係統,經過過濾處理後的水無雜質、懸浮物、油脂。過濾出的汙物可自動定期排放。

4.控製係統

4.1控製電櫃高1800mm 寬400mm 長800mm。

4.2控製電櫃供應電壓AC380V,3相,50Hz,20KW,控製回路電壓AC220V。

4.3控製電櫃門內側設300mmX40mmX290mm文件櫃。櫃內設1個維修用220v插坐。

4.4控製電器元件選用施耐德產品。

5.安全保護係統

5.1聲光報警裝置

5.2漏電短路器

5.3接地保護裝置

5.4電源電壓缺相保護

5.5電機過熱過載保護

5.6快速保險絲及全護套式端子

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